Cómo elegir el hilo girando el inserto y la cuña

Introducción

En el mundo del mecanizado CNC y la fabricación de precisión, pocas herramientas tienen tanta importancia como el inserto de giro de rosca . Este componente pequeño pero poderoso determina la precisión, consistencia y eficiencia de las operaciones de roscado en tornos y centros de giro. Ya sea que esté roscando superficies externas o internas, eligiendo el hilo correcto que gira el inserto , y su compañero a menudo pasado por alto, la cuña, puede tener un profundo impacto en su productividad y la calidad de sus hilos.

Mientras que muchos maquinistas se centran en el soporte de herramientas o en las capacidades de la máquina, el inserto y la cuña son donde el metal se encuentra con el metal. Pero, ¿cómo seleccionas el inserto adecuado para tu trabajo? ¿Qué pasa con la compatibilidad de la cuña? Este artículo explora estas decisiones críticas y ofrece asesoramiento práctico e información experta para seleccionar las herramientas de subcontrol ideales.

Comprensión de las inserciones de giro de hilo: consideraciones centrales

Geometría, material y perfil de hilo

Al seleccionar un inserto de giro de hilo, tres variables de núcleo dominan el proceso de toma de decisiones: insertar geometría, composición de material y perfil de subprocesos.

• Insertar geometría : la geometría de un inserto se refiere a su forma, tamaño y diseño de vanguardia. Las formas comunes incluyen inserciones triangulares, en forma de V o redondas, cada una adaptada para aplicaciones específicas. La geometría correcta afecta la formación de chips, la disipación de calor y el acabado superficial.

• Composición del material : la mayoría de los insertos de giro de rosca están hechos de carburo , Cermet , o cerámica , dependiendo de la aplicación y el material mecanizado. Los insertos de carburo, por ejemplo, son ideales para el roscado de uso general en una amplia gama de metales.

• Perfil de hilo : el tipo de hilo que está produciendo, como la métrica ISO, Un, Acme o NPT, influye directamente en su elección de inserción. El perfil de subprocesos determina el ángulo del flanco y los requisitos de tono del inserto, que debe coincidir con el estándar de hilo con el que está trabajando.

Es importante recordar que los perfiles no coincidentes o los materiales de inserción incompatibles pueden causar un desgaste rápido, una calidad de subproces de mala y la rotura de herramientas. Por lo tanto, los estándares de subprocesos y el material de pieza siempre deben guiar la selección de inserción.

El papel de la cuña: a menudo pasado por alto pero crucial

¿Qué es una cuña y por qué importa?

Una cuña en las operaciones de giro de rosca es una placa delgada colocada entre el inserto y el portavasos. Su papel es proporcionar soporte mecánico, mejorar la precisión de los asientos de inserción y absorber vibraciones de corte . En esencia, la cuña actúa como un búfer y protector tanto para el inserto como para el soporte.

¿Por qué la selección de cupones es tan crucial?

• Posicionamiento de inserción : una cuña coincidente correctamente asegura que el inserto se encuentre en el ángulo y la profundidad correctos, lo cual es crítico para lograr la forma de hilo deseada.

• Vida de la herramienta : las cuñas ayudan a reducir la transmisión de vibraciones y estrés térmico al inserto, extendiendo así la vida útil de la herramienta.

• Economía de reemplazo : en lugar de dañar el soporte más caro, la cuña toma la peor parte del desgaste y puede reemplazarse de manera fácil y asequible.

Diferentes insertos pueden requerir diferentes tipos de cuñas. Las cuñas planas se utilizan para fines generales, mientras que las cuñas anguladas o perfiladas acomodan geometrías de inserción especializadas.

Material de cuña y compatibilidad

Las cuñas generalmente están hechas de carburo , de acero endurecido , o aleaciones recubiertas , diseñadas para resistir las presiones de roscado de alta velocidad. Es esencial que el material de la cuña se alinee tanto con el inserto como con el soporte, especialmente en operaciones de rosca de alta precisión o automatizada.

Las combinaciones incompatibles de Insert Shim-Insert pueden conducir a una alineación incorrecta, una precisión pobre de roscado y, en última instancia, el tiempo de inactividad de la máquina.

Paso a paso: cómo elegir el inserto de giro de rosca derecha

Seleccionar un inserto de giro de rosca puede parecer simple en la superficie, pero hay varias variables que deben alinearse para un rendimiento óptimo. Vamos a desglosarlo:

1. Identifique el tipo de hilo y el tono

Determine si está cortando hilos internos o externos e identifica el estándar de hilo (por ejemplo, ISO, ONU, BSP) y el tono . Esta información determina el perfil de subproceso requerido y el inserto coincidente.

2. Haga coincidir el perfil de inserción y el tamaño

Elija un inserto con un diseño de perfil completo o de perfil parcial , dependiendo de si está produciendo el formulario de hilo completo o solo la geometría del flanco. Los insertos de perfil completo son más eficientes para la producción de alto volumen, mientras que los insertos de perfil parcial ofrecen flexibilidad en múltiples lanzamientos.

3. Evaluar el grado de inserción y el recubrimiento

La calificación se refiere a la composición del inserto, que afecta su resistencia y resistencia al desgaste. Los recubrimientos como Tin, Tialn o Al2O3 ayudan a mejorar la resistencia al calor y la vida útil de la herramienta. Haga coincidir el recubrimiento con su material: por ejemplo, Tialn es excelente para el mecanizado de acero de alta velocidad.

4. Determinar la geometría de inserción

Considere el material de la pieza de trabajo y las condiciones de roscado para elegir la forma de inserción óptima, el radio de la nariz y el ángulo de espacio libre . Una geometría más nítida puede ofrecer un mejor acabado superficial, pero puede desgastarse más rápido en materiales duros.

5. Seleccione la cuña compatible

Siempre consulte las especificaciones de su portador de herramientas para encontrar la cuña compatible. Asegúrese de que la cuña coincida con la geometría del asiento del inserto. Los insertos planos necesitan cuñas planas; Los insertos perfilados requieren contornos coincidentes.

6. Prueba y tune fino

Una vez instalado, ejecute un hilo de prueba , inspeccione los resultados y ajuste según sea necesario. Busque la deformación de hilo, las rebabas o la profundidad inconsistente, todos los signos de que el inserto o la cuña deben ser reevaluados.

Preguntas frecuentes: preguntas comunes sobre insertos y cuñas de giro de hilos

¿Cuál es la diferencia entre insertos de perfil completo y de perfil parcial?

Un inserto de perfil completo corta el formulario de rosca completa, incluida la cresta y la raíz, específica para un cierto tono. Un inserto de perfil parcial solo corta los flancos, ofrece flexibilidad de tono pero requiere una herramienta separada para terminar la cresta de hilo.

¿Puedo reutilizar las cuñas?

Sí, las cuñas generalmente se pueden reutilizar si no muestran desgaste visible o deformación. Sin embargo, una vez que una cuña se rasca, se agrieta o se usa, debe reemplazarse para evitar insertar desalineación.

¿Con qué frecuencia debo reemplazar mi inserto?

Insertar la frecuencia de reemplazo depende del material, la velocidad de corte, el uso del refrigerante y la longitud de roscado . Generalmente, reemplace un inserto cuando note deteriorar el acabado de hilo o cuando el desgaste del borde exceda las recomendaciones del fabricante.

¿Necesito diferentes insertos para roscas internas vs. externas?

Sí, el roscado interno a menudo requiere insertos más pequeños con diferentes ángulos de enfoque en comparación con el roscado externo. Siempre asegúrese de que su portavasos e inserto sean compatibles con la dirección de roscado.

Tabla de inserto de giro de rosca y selección de cuña

A continuación se muestra una tabla práctica para guiar su proceso de selección en función del material y la aplicación:

Conclusión

Elegir el correcto que gira el inserto hilo y la cuña no se trata solo de hacer coincidir los números de pieza; Es un proceso que implica comprender el comportamiento del material, las limitaciones de las herramientas, los estándares de subprocesos y la dinámica de mecanizado. La combinación correcta no solo mejora la calidad de su hilo, sino que también minimiza el tiempo de inactividad, el desgaste de la herramienta y rechaza.

Siguiendo el enfoque estructurado establecido anteriormente y prestando atención incluso a los componentes más pequeños, como la cuña, puede lograr el enhebrado de precisión con confianza y consistencia.