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Visitas:149 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-10 Origen:Sitio
La fresación de subprocesos es un método sofisticado y altamente flexible utilizado en el mecanizado CNC para crear roscas internas o externas. En lugar de cortar hilos con un grifo tradicional, un cortador de fresado de hilos sigue un camino helicoidal hacia el material, eliminándolo progresivamente para formar el perfil de hilo deseado. Este proceso sustractivo proporciona una mayor precisión, repetibilidad y control sobre las dimensiones del hilo en comparación con el tapping.
El cortador de fresado de roscas es una herramienta giratoria con una geometría de perfil completo o de perfil parcial. A diferencia del tapping, que requiere un grifo diferente para cada tamaño de hilo, un cortador de fresado de rosca a menudo puede producir varios tamaños y tipos de hilos, lo que lo hace rentable en la producción de lotes pequeños e ideal para materiales difíciles de matriz como acero inoxidable, titanio o inconel.
Además, la fresación de roscas permite el roscado de profundidad parcial, el roscado de agujeros ciegos y la reparación de roscas, dando a los maquinistas un mayor control y flexibilidad. También genera fuerzas de corte más bajas, lo que reduce el riesgo de distorsión de piezas y rotura de herramientas, una ventaja significativa al mecanizar componentes delicados o usar hilos de diámetro grande.
El tapping de hilos, a menudo denominado, es el método más tradicional y ampliamente conocido para producir hilos. En este proceso, una herramienta llamada toque se conduce axialmente en un orificio preolado, cortando roscas en el material a medida que avanza. Las herramientas de tapping están disponibles en varios tamaños, lanzamientos de roscas y materiales, típicamente hechos de acero o carburo de alta velocidad.
Si bien tocar es rápido, fácil de automatizar y comúnmente utilizado en la producción en masa debido a su simplicidad, carece de la flexibilidad que ofrece la fresación de subprocesos. Cada diámetro y tono del orificio requiere un grifo único, y la forma rígida del grifo puede conducir a la rotura de herramientas, especialmente en materiales duros o en aplicaciones de agujeros ciegos donde la evacuación de chips es crítica.
Tomar también tiene limitaciones en términos de calidad del hilo. Dado que la herramienta deforma el material para crear hilos, se pueden formar rebabas o inconsistencias, lo que requiere operaciones de acabado secundarias. Además, en caso de que se rompa un grifo durante la operación, eliminar la herramienta rota de la pieza de trabajo a menudo es extremadamente difícil y puede provocar piezas desechadas.
Para comprender cuándo elegir la fresación de hilos sobre el tapping, examinemos sus principales diferencias entre los factores clave:
| Tapado de hilos | de fresado de hilos | de características |
|---|---|---|
| Flexibilidad de herramientas | Un cortador para múltiples tamaños/tipos de hilos | Un toque por tamaño de hilo |
| Calidad del hilo | Alta precisión y acabado superficial | Moderado; puede requerir postprocesamiento |
| Idoneidad de material | Excelente para materiales duros o exóticos | Lo mejor para materiales más suaves y uniformes |
| Control de chips | Mejor evacuación y control de chips | Pobre en agujeros ciegos; Riesgo de obstrucción de chips |
| Vida de herramientas | Fuerza de corte más larga e inferior | Riesgo de rotura más corto y alto en materiales duros |
| Rentabilidad (carreras pequeñas) | Alto: una herramienta puede servir muchos tamaños | Bajo - Se requieren muchos grifos |
| Complejidad de programación | Requiere CNC y una programación más compleja | Operación simple, especialmente para máquinas manuales |
Esta tabla comparativa deja en claro que si bien el tapping podría dominar entornos de alto volumen utilizando materiales más suaves, la fresación de hilos es a menudo la elección más inteligente en contextos de fabricación especializados y de alto valor.
La versatilidad de un cortador de fresado de hilos lo convierte en un cambio de juego en el enhebrado moderno de CNC. Aquí hay un desglose de sus principales ventajas:
Un cortador de fresado de rosca puede cortar diferentes diámetros y lanzamientos de roscas. Esto es especialmente útil en trabajos de bajo volumen o personalizado donde las herramientas de conmutación con frecuencia serían ineficientes.
Debido a las fuerzas de corte reducidas, la herramienta experimenta menos desgaste. En muchos casos, un cortador de fresado de hilo de carburo puede sobrevivir a varios grifos tradicionales, ahorrando costos con el tiempo.
La fresación de hilos produce superficies de hilos más suaves, con una mejor precisión de tono y sin rebabas. Esto es crítico para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices donde las tolerancias son apretadas.
Si un cortador de fresado de hilo se rompe (lo cual es raro), es mucho más fácil de eliminar que un grifo roto, que a menudo se incrusta en el material.
Puede programar la profundidad, el tono y la dirección del hilo con precisión. Esto es ideal para hilos de la izquierda, hilos parciales o roscados interrumpidos.
A pesar de sus limitaciones, el tapping sigue siendo muy relevante. Tocar puede ser la mejor opción cuando:
Estás ejecutando la producción en masa y la eficiencia del tiempo es crítica.
El material mecanizado es suave, como aluminio o plásticos..
La configuración de su máquina es manual o semiautomática , que carece de capacidades CNC.
La tolerancia de hilos no es una preocupación principal y un alto volumen justifica la inversión en múltiples grifos.
Sin embargo, si se trata de agujeros ciegos o materiales quebradizos, el tapping puede convertirse rápidamente en un cuello de botella debido a la mala evacuación de chips y un mayor desgaste de la herramienta.
No, la fresación de subprocesos requiere máquinas CNC capaces de ejecutar rutas de interpolación helicoidales. Las máquinas manuales no pueden lograr los movimientos precisos necesarios.
Si bien el proceso de molienda de subprocesos puede tomar un poco más de hilo, a menudo compensa esta vez al reducir los cambios de herramientas y aumentar la precisión, especialmente en trabajos complejos.
Sí, los costos por adelantado son más altos, pero debido a que una herramienta puede hacer el trabajo de muchos grifos y dura más, el costo de por vida es generalmente más bajo.
Absolutamente. Se pueden usar cortadores de fresado de subprocesos tanto para roscas internos como externos, siempre que se usen la geometría y la programación del cortador adecuado.
La molienda de hilos funciona excepcionalmente bien con metales duros como titanio, acero inoxidable, acero endurecido e incluso algunas cerámicas.
Si bien el tapping continúa satisfaciendo bien las necesidades de producción en masa, la fresación de subprocesos ha surgido como la solución de referencia para precisión, flexibilidad e roscado de alto rendimiento. El uso de un cortador de fresado de subprocesos garantiza una calidad superior de hilo, menos cambios en la herramienta y una mayor adaptabilidad tanto en los perfiles de materiales como en los hilos. Para las industrias que priorizan la precisión, los costos de herramientas reducidos y la eficiencia operativa a largo plazo, la fresación de subprocesos no es solo una alternativa, es el futuro del enhebrado.
